紫外線固化設備也經歷了不斷研發(fā)及完善的過程。以汞燈照射方式為主流的生產工藝被采用了很長時間。但由于設備價格昂貴、維護成本高、UV光照強度衰減快，被照射元件的表面溫升高、體積大、耗材貴、汞污染等缺陷，業(yè)界一直致力于改進，但因原始硬件的局限性一直難以突破。

藍盾機電生產的UVLED有以下優(yōu)勢：

1、使用壽命

    相對于傳統(tǒng)UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800小時－3000小時，采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20000小時－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

2、無熱輻射

    高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產品表面升高60－90°C，使產品的定位發(fā)生位移，造成產品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

3、環(huán)保無污染

    傳統(tǒng)的汞燈方式固化機采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當會對環(huán)境產生嚴重污染。而LED式固化機采用半導體放光，沒有對環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機更加環(huán)保。

4、超強照度

    采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度。采用最新的光學技術和制造工藝，實現了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產時間，大幅度提高了生產效率。

    傳統(tǒng)的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。

5、能耗低

    UVLED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。

    同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而UV LED方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零?？梢宰鲆粋€簡單的計算，以3000W汞燈為例，每臺uvled固化機節(jié)省的電能：

    2100(瓦特)*8(小時)*365(天)=6132 (千瓦時) 

    由此可見，每臺每年僅耗電費用就可以省幾千元。不僅如此，通過節(jié)省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量8噸，相當于3輛轎車一年的排氣量。

6、安裝簡單，節(jié)約空間

    LED固化機的體積只有傳統(tǒng)固化機的1/5大小，使設備的安裝更加簡單，減少了生產現場的場地占用面積高信賴設計從電路設計、光學設計、系統(tǒng)優(yōu)化到元器件選用，貫徹ST-LED一貫的高信賴設計理念，保證了設備的穩(wěn)定性、可靠性及固化的一致性。